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低变硫化中二硫化碳加入方法的改进

时间:2016.07.07        阅读量:1066
  低变硫化操作的安全风险较大,主要是二硫化碳燃点?#31995;停?3℃即可自然,在运输、装卸、硫化过程中极易发生火灾。往年低变触媒硫化时,是将二硫化碳由小桶(50kg/桶)人工导入硫化专用罐,即用吊车将小桶吊起,放在硫化罐的平台上,然后再打开桶上小盖,将其倒入罐内。
    为了便于在硫化罐平台打开桶盖,需在吊起之前,先将小盖松动,然后再吊起。这样在吊起落下和倒入的过程中极易出现二硫化碳外溢和洒落,发生着火事故,属于较大安全隐患。如果用泵加压导入,对泵和管路、阀门的材质、密封条件等要求较高,否则更易发生泄漏事故而引起火灾。为?#21496;?#23450;采用二硫化碳惰气加压导入方法如下:
    预?#39057;?#28082;所需接头及软管,利用低变触媒硫化所需液氮蒸发的气体加压,流程为:氮气→二硫化碳小桶→硫化罐。待低变触媒硫化时再用氮气给硫化罐加压,流程为:硫化罐→流量计→低变炉。连接软管要用优质氧气胶管,防止发生任何泄漏事故。
    采取上述措施后,今年的硫化过程彻底杜绝了易漏着火的问题,为安全生产提供了必要的保证。(撰稿:盛秀洁、田宇林,改稿:何兴成)
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