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HAZOP分析工作程序(续)

时间:2013.10.28        阅读量:1056
一、分析的基本步骤
    1、分析的准备
    
2、完成分析
    
3、编?#21697;?#26512;结果报告

    4HAZOP分析流程示意图:


二、分析的准备
    
1、分析组的组成
    
危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成,包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情况较少的过程而言,规模较小的分析组可能更有效率,但57人的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小,则由于参加人员的知识和经验的限?#24179;?#21487;能得不到高质量的分析结果。
    
小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害及可操作性分析经验的资深工程师担任。
    
生产工程师:熟悉基本设计、程序模拟;

系统工程师:熟悉生产线及仪器图及基本设计规范;

品质工程师:熟悉标准操作步骤?#27688;?#20934;;

仪控工程师:具备设备及控制系统选择经验;

安全工程师:了解安全标准、法规、安全管理等;

其他专?#31561;?#21592;:工业卫生专?#31561;?#21592;、电机工程师、维修工程师等。

2、确定分析的目的、对象和范围

分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的,并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的?#36739;蠔图?#23450;目标开展分析工作,而且要确定应当考虑到哪些危险后果。
    
3、获得必要的资料
    
在进行HAZOP分析工作之前,必须收集下列资料或数据:
    
   流程图、管线及仪表图、设计标准
    
   流程?#24471;鰲?#36136;能平衡、生产计划、生产目标
    
   设备规格、设备布置图
    
   公共及支援设施?#24471;?br style="margin:0px;padding:0px;" />        操作步骤及维修计划
    
4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序
    
为了让分析过程有条不紊,分析组的组织者通常在分析会议开始之前要制定详细的计划,必须花一定的时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。
    
连续过程:已更新的图纸,初步偏差目录,工作表
    
间歇过程:操作程序
    
5、安排会议次数和时间
    
每个分析节点平均需2030分钟,每个设备分配23小时
    每?#20301;?#35758;?#20013;?#26102;间不要超过46小时(最好安排在上午),而且分析会议应连续举?#23567;?/span>

最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后,会议组作适当修整,再进行下一区域的分析讨论。
    
对于大型装置或工艺过程,可以考虑组成多个分析组同时进行,由某个分析组的组织者担任协调员,协调员首先将过程分成相对独立的若干部分,然后分配给各个组去完成。
    
三、完成分析

HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点操作步骤,然后用引导?#25910;页?#36807;程的危险。

得到的结果为:

①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施;

②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。



会议组织者应注意的问题:

HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出的问题的解决程度很重要,为尽量减少那些悬而未决的问题,他应当:
    
   每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析;
    
   在考虑采取?#25345;执?#26045;以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。

为保证会议的高效率,组织者必须牢记以下几点:

①不要与分析组成员对抗;

②?#38505;?#21548;取所有成员的意见;

③在会议进行过程中,不?#24066;?#20219;何人有?#25191;ィ?/span>

④必要的休息以保持旺盛的精力。

四、编?#21697;?#26512;结果文件


(本文完)(何兴成 节选自陈超鹰《危险与可操作性研究(HAZOP)》略有删?#27169;?/span>



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